一、塑料托盘生产
原材料准备
我们精心挑选优质的塑料原料，这些原料具有高强度、耐磨损和抗老化等特性。在采购环节，严格把控质量，对每一批次的原材料进行严格检测，确保其符合生产高质量塑料托盘的标准。例如，对于主要的塑料颗粒，我们检测其密度、硬度、韧性等关键指标，只有各项指标都合格的原材料才会被投入生产。
注塑成型
生产过程中，利用先进的注塑机进行托盘的注塑成型。注塑机的参数经过精确设定，包括温度、压力、注射速度等，以确保塑料在模具内均匀填充和成型。我们拥有多种规格的模具，可以生产不同尺寸、不同承载能力的塑料托盘。在注塑过程中，实时监控设备运行状态，确保每个托盘的成型质量稳定。例如，对于大型承载托盘，我们会适当调整注塑压力和保压时间，以增强托盘的结构强度。
质量检测与修整
注塑成型后的托盘首先进行外观检查，查看是否有飞边、气泡、裂纹等缺陷。然后，通过专业的设备对托盘的尺寸精度、承载能力进行检测。对于不符合标准的托盘，我们有专门的修整工序，轻微瑕疵可进行打磨、修补等处理;若严重不符合标准，则进行报废处理，保证出厂的每一个塑料托盘都质量过硬。
二、塑料箱生产
设计与模具制作
根据市场需求和客户反馈，我们的设计团队研发出各种规格和样式的塑料箱设计方案。然后，依据设计图纸制作高精度模具。模具的质量直接影响塑料箱的质量，我们采用先进的模具加工技术，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。例如，对于有特殊功能要求的塑料箱，如带有分隔结构或密封功能的，模具制作会更加复杂精细，以满足其独特的设计要求。
注塑生产
将准备好的塑料原料投入注塑机，通过模具进行塑料箱的注塑生产。与塑料托盘生产类似，注塑过程中严格控制工艺参数。同时，针对塑料箱的特点，如壁厚较薄的部分，会特别注意注塑速度和压力的调整，防止出现薄壁处缺料或过厚影响外观和使用性能的问题。
后处理与检验
注塑完成后的塑料箱要经过去毛刺、清洗等后处理工序，使产品表面光滑。之后进行全面的质量检验，包括检查箱体的完整性、尺寸公差、抗压强度等。我们使用专业的检测设备，如压力试验机，模拟实际使用场景对塑料箱进行抗压测试，确保其能够承受一定重量的物品而不发生变形或损坏。
三、电动叉车生产
零部件制造与采购
电动叉车的生产涉及众多零部件，其中部分关键零部件由我们自己的生产车间制造，如车架。车架的制造采用先进的焊接工艺，选用高强度钢材，经过切割、折弯、焊接等多道工序，确保车架的结构强度和精度。对于电机、控制器、电池等核心零部件，我们与国内外知名供应商合作，严格筛选符合质量标准和性能要求的产品。例如，电机要经过严格的功率、扭矩、效率等性能测试，只有合格的零部件才会进入装配环节。
装配与调试
在装配线上，熟练的工人按照严格的装配工艺将各个零部件组装成电动叉车。装配过程中，每一个螺栓的拧紧力矩、每一个线路的连接都有明确的标准。装配完成后，进入调试阶段。通过专业的调试设备，对电动叉车的起升、行走、转向等功能进行调试，检查电机的运行状态、刹车系统的制动效果、控制系统的灵敏度等。同时，对叉车的负载能力进行测试，确保其能够在额定负载下安全稳定运行。
整体检测与优化
完成初步调试的电动叉车还要经过一系列的整体检测，包括外观质量检查、安全性能检测等。我们会模拟各种复杂的工况，如不同坡度的行驶、满载情况下的起升和转向等，对叉车进行全面测试。根据测试结果，对发现的问题及时进行优化和调整，确保每一台出厂的电动叉车都达到高品质标准。
四、物洗设备生产
设计研发与材料采购
公司的物洗设备是基于先进的清洁技术设计研发的。在设计阶段，充分考虑仓储环境的清洁需求，如不同类型污垢的清除、对各种仓储设备的兼容性等。根据设计方案，采购高质量的材料，包括耐腐蚀的金属外壳材料、高效的喷头和水泵材料等。对于关键材料，进行严格的质量检验，如对水泵的流量、扬程等参数进行测试，确保材料符合设计要求。
零部件加工与组装
物洗设备的零部件在专门的加工车间制造，如喷头的加工，通过精密的机械加工工艺，确保喷头的喷射角度和喷射压力符合设计标准。然后，将各个零部件运输到组装车间进行组装。组装过程中，注重各个部件之间的密封性能和连接可靠性，如水管的连接采用密封良好的接头，防止漏水现象。
性能测试与质量把关
组装完成后的物洗设备要进行全面的性能测试。首先进行清洁效果测试，模拟仓储环境中的常见污垢，如油污、灰尘等，检测设备的清洗能力。同时，对设备的运行稳定性、噪音水平、能耗等指标进行测试。只有当所有测试指标都符合质量标准时，物洗设备才会被允许出厂，为客户提供高效、可靠的仓储环境清洁解决方案。
